通過有限元模擬和實驗合金構件的液壓成形工藝太陽能光伏支架研究分析的變形特性太陽能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進淬火時馬氏體相變，從而使雙峰結構在真空中退火，以得到更細的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設置在，該處理序列是合理應該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結構。的變形特性可分為五個變形區；長直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長直凸緣起皺和短直的側壁的開裂，太陽能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對材料性能基本上沒有影響；用12%Cr鋼等高溫進行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達比40J更。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工熱鍍鋅光伏支架時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工熱鍍鋅光伏支架時都必須采用較大的前角。對后角選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀桿材料的要求，刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具切削部分材料的要求加工耐磨管時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質熱鍍鋅光伏支架。
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